雪域高原擂戰鼓，深山筑壩啟新篇。作為支撐區域綠色能源保障、惠及民生發展的重點工程，哇讓抽水蓄能電站自開工以來，錨定精品工程建設目標，深耕高海拔復雜施工場景。全體建設者以智能管控提質效、以科技創新破難題、以生態優先護青綠、以精工品質筑根基，全速推進項目建設，隨著通風兼安全洞順利貫通，各施工點位高效聯動、穩步提速，在廣袤高原繪就出工程提質、生態增效、科創賦能的現代化水電建設新畫卷。

管控：智筑施工防線

“通風兼安全洞已順利貫通，階段性攻堅任務圓滿完成！接下來各班組緊盯后續隧洞施工目標，持續優化工序銜接，全力以赴搶抓整體工程進度。”周一清晨的工作調度會上，施工局局長陳軍指著墻上清晰直觀的進度橫道圖，話語鏗鏘、擲地有聲。會議桌兩側，各部門負責人、一線班組長凝神靜聽，手中的筆記本飛速記錄，將各項任務要求牢記于心、扛責于肩。 ??

精準管控是工程高效推進的核心保障。為徹底破解傳統水電施工管理粗放、效率偏低、管控滯后等痛點，項目施工局創新管理模式，構建起“周調度、月考核、季復盤”全鏈條閉環管理體系，常態化召開施工調度會議，統籌部署施工生產、安全管控、質量監督、成本把控等重點工作，層層壓實崗位責任、細化施工節點，實現工程建設標準化、流程化、精細化推進，讓各項施工任務有據可依、有序落地、有效落地。

為保障工程建設規范有序、高效落地，施工局徹底摒棄傳統粗放式管理模式，量身打造“周調度、月考核、季復盤”的全鏈條閉環管理機制，統籌協調施工生產、安全質量、成本管控等各項核心工作，讓工程推進有章可循、有據可依。

智能化、信息化手段的全面應用，更為現場管控裝上了“智慧大腦”，大幅提升管理精準度與執行效率。施工局專項投入引進智能化信息化管控平臺，在已貫通的通風兼安全洞與進廠交通洞兩大關鍵施工洞口，均裝設高4.5米、寬3米的智能數字化大屏。施工期間，洞內掌子面實現有害氣體實時監測儀器全覆蓋，構建起“地面監控+洞內感知”的立體化管控網絡。回望通風兼安全洞施工階段，洞口巨型智能大屏上藍色數據流實時滾動刷新：洞內氧氣濃度穩定保持21%的安全標準，核心機械設備運轉參數、實時油耗一目了然，每日掘進進度動態更新，施工全過程可視、可管、可控。

“以前摸清現場情況，要跑遍多個作業面、逐一核對各類臺賬，耗費大半天時間；依托智能管控平臺，我們坐在監控室就能掌握地下洞室全部施工數據與安全指標，管理效率至少提升了60%！”現場生產調度員張明修指著屏幕，向來訪的業主代表細致介紹。施工期間，施工局將澆筑、支護、開挖各道工序的銜接時間精確到小時，從根源上避免工序脫節、窩工浪費。如今通風兼安全洞順利貫通，也印證了精細化管控與智能監管模式的實效。洞內布設的有害氣體監測設備全程穩定運行，數據依托5G信號實時上傳，實現隱患早發現、早預警、早處置，為這條高原隧洞的安全高效掘進、順利貫通筑牢了堅實防線。

增效：統籌生態發展

施工局聚焦成本管控關鍵環節，將“節材、節能、節時、生態”四維目標深度融入競賽考核體系，通過優化施工方案、推廣綠色技術、盤活閑置資源，在降本增效與生態保護之間走出了一條深度融合、雙向共贏的發展之路。

在成本管控的戰場上，建設者們的巧思與實干體現在每一個細節之中。“這片表層皮土是周邊難得的肥沃土壤，得用防滲布仔細裹好，分層堆放，后續邊坡生態修復全靠它，可不能浪費一點！”安全環保部主任老陸蹲在山坡上，手把手指導工人規范堆放表層土，在他身后，20余堆封裝好的土壤整齊排列，每一堆都清晰地標注了采集地點與厚度。為最大化利用資源、守護高原生態，施工局不僅劃定1500畝生態紅線區，嚴禁施工車輛越界作業，還搭建了日處理能力500立方米的污水處理循環系統，將施工廢水過濾處理后循環用于混凝土養護、道路降塵，全年節約用水成本超18萬元；同時精準調撥周邊項目閑置的3臺大型裝載機、水泵及破碎錘，減少設備購置投入300余萬元，既有效降低施工成本，又杜絕了設備閑置浪費，實現資源高效利用。

在T梁澆筑現場，新型免鑿毛止漿帶技術的應用，成為降本增效的“硬核利器”。“以前鑿毛一榀T梁，得3個工人拿著風鎬干一整天，粉塵大、勞動強度高，還容易損傷T梁梁體。現在用這個免鑿毛止漿帶，澆筑完成后直接貼合，半天就能完成后續工序，不僅省人工費，還讓T梁外觀質量的整體性更好了！”質檢員小馮擦著額頭的汗珠，指著光滑平整的T梁表面介紹道。如今，電站周邊的邊坡上，2000余株沙棘、青海云杉等鄉土苗木已迎風扎根，搭配著層層鋪設的生態草毯，曾經的施工痕跡正被蔥郁的綠意慢慢覆蓋，一幅“工程建設與生態保護共生共榮”的美麗畫卷，正在高原之上徐徐展開。

鑄品：堅守質量底線

“質量是工程的生命線，抽水蓄能電站關乎長遠民生，任何細節都不能含糊！混凝土強度差5%兆帕、襯砌平整度超8毫米，都算不合格，必須按缺陷方案嚴格處理！”在單元工程驗收現場，質量部主任唐占發手持檢測工具，逐一對各項數據仔細核對，語氣堅定、不容置疑。他蹲下身，拿著回彈儀對混凝土各個部位逐一進行回彈檢測，隨后抬頭說道：“你看這個數據，強度全部大于設計要求，說明混凝土強度完全符合標準，且澆筑密實；再看平整度，澆筑前測量工程師每5米對模板進行精準檢測，誤差嚴格控制在8毫米內，完全達到精品工程建設標準！”手中的測量數據，印證著施工的匠心，臉上也露出了認可的笑容。

為牢牢守住質量底線，施工局建立起嚴苛的“三檢三查”質量管控體系——施工班組自檢、技術部門巡檢、質量部門終檢，每一道工序必須經三方簽字確認后，方可進入下一道施工流程，讓質量管控貫穿施工全過程。針對關鍵的混凝土澆筑環節，施工局專門安排質檢員和技術員24小時旁站監督，從原材料精準配比、坍落度嚴格檢測到澆筑振搗規范操作，每一個環節都全程跟蹤、詳細記錄；對鋼筋綁扎、預埋件安裝等隱蔽工程，則實行“拍照留痕、數據存檔”的精細化管理，確保施工全過程可追溯、可核查，讓每一處施工細節都經得起時間的檢驗。

破局：科技賦能建設

電站地處高海拔地區，圍巖穩定性差、地質條件復雜，施工過程中不僅遭遇火工品停供的突發難題，兩大隧洞還相繼出現斷層帶塌方情況，給工程施工推進帶來了巨大挑戰。技術創新，成為破解施工難題的“金鑰匙”，施工局集結12名技術骨干組建攻堅小組，圍繞高海拔施工、復雜地質處理等核心難點開展集中攻關，以科技之力破解施工困局。

“常規開挖方式在斷層帶根本行不通，挖一點塌一點，既浪費時間又存在極大的安全隱患！”在“勞模創新工作室”里，技術骨干們圍坐在一起，盯著BIM技術模擬的地質模型各抒己見、共謀良策。工作室帶頭人、勞模陳軍手指在模型上的斷層帶區域輕輕滑動，提出解決方案：“我們可以根據不同圍巖等級動態調整開挖參數，Ⅲ類、Ⅳ類圍巖采用全斷面開挖，Ⅴ類圍巖采用臺階法+管棚超前支護的施工方法；同時配套多臂鑿巖臺車鉆孔、自進式錨桿布設、超前小導管施作，在導管內采用穿鋼筋束+注漿加固的模式，再通過濕噴臺車及時跟進支護，嚴格遵循‘先加固再掘進’的原則，確保圍巖穩固性，把施工風險降到最低。”

經過3天的多輪論證、反復模擬推演，這套優化施工方案正式落地實施。在隧洞塌方治理現場，施工團隊首先利用石渣反壓回填穩住險情，隨即啟動管棚法+超前小導管聯合施工模式，通過導管對塌方體進行固結灌漿，構筑起堅固的初期支護體系；后續鑿巖臺車嚴格按照設計參數，精準完成鎖腳鎖腰錨桿及系統錨桿施工，在安全可控的前提下，穩步推進下部開挖支護作業。隨著各項工序的有序落地、高效推進，原本停滯的施工進度逐步回升，塌方治理工作取得了階段性顯著成效。

從高原曠野到地下隧洞，從精細管控到科技創新，哇讓抽水蓄能電站的建設者們，以初心守底線，以匠心筑精品，在艱苦的高海拔環境中攻堅克難，在復雜的地質條件下精益求精。他們用實干詮釋責任擔當，用創新破解施工難題，不僅推動著項目建設高質量穩步前行，更為高海拔地區水電工程施工積累了寶貴的實踐經驗。一幅能源與生態共生、建設與保護共贏的水電建設新畫卷，正在這片高原之上徐徐鋪展，向著未來無限延伸。